OXISO THAILAND CO.,LTD.

樹脂金型の性能を向上させるOXISO処理技術

樹脂金型の加工性能を最大化するために開発されたOXISO処理は、OX-FSPおよびOX-Polish技術を組み合わせ、表面改質を行う高度な技術です。この技術は、樹脂の流動性を改善し、離型抵抗を低減することで成形精度を向上させるだけでなく、ガス抜け性を向上させ、焼付けや劣化の防止にも貢献します。また、スクリューやシリンダーなどの金型部品に適用することで、長寿命化とメンテナンス効率の大幅な向上を実現します。 ■ 特長 流動性の向上: 金型表面を滑らかにすることで、樹脂の流れをスムーズにし、成形精度を改善。 離型抵抗の低減: 樹脂の付着を抑え、離型性を向上。 ガス抜け性の向上: 表面改質...

ダイカスト金型寿命を延ばすOXISO処理技術

ダイカスト金型の寿命向上とトラブル削減のために開発されたOXISO処理技術は、表面の強化と溶損対策を同時に実現します。OX-FSP処理に加えてPVDコーティングを活用することで、焼付けやカジリの発生を抑え、応力腐食割れの対策を強化。特に、アルミ付着防止や湯面検知棒の摩耗対策において、従来の処理よりも圧倒的な効果を発揮します。この技術により、金型寿命を10倍以上に延ばすとともに、メンテナンスの手間を大幅に削減します。 ■ 特長 溶損の抑制: 焼付けやカジリの発生を防ぎ、型寿命を延長。 耐久性の向上: 応力腐食割れやヒートチェック（熱疲労）の発生を遅延。 アルミ付着防止: 湯面検知棒な...

プレス型寿命を延ばすOXISO処理技術

OXISO処理は、プレス型や成形パンチに特化した表面処理技術であり、従来の寿命課題を解決する革新的なソリューションです。この技術では、OX-FSP処理に加えてコーティング技術を組み合わせることで、耐摩耗性と密着性を大幅に向上させます。さらに、残留圧縮応力を付与し、フリクション低減や型寿命の大幅な延長を実現します。プレス型や成形パンチだけでなく、刃物や穴抜きパンチにも適用可能で、金型メンテナンスの効率化と長寿命化を同時に達成します。 ■ 特長 表面強度向上: OX-FSPによる残留圧縮応力の付与で、型の耐久性を向上。 フリクション低減: 油保持性を改善し、潤滑性能を向上させることで型寿...

樹脂射出成形部品へのOXISO処理技術

OXISO処理は、樹脂射出成形部品に特化した表面改質技術であり、スクリューや三点セットなどの重要な部品に適用されています。この処理により、耐摩耗性が飛躍的に向上し、メンテナンス時間の短縮や黒点の抑制効果が得られるため、樹脂の種類や特性に合わせた最適な加工が可能です。また、表面処理を施した特別仕様の部品販売も行っており、高品質とコストパフォーマンスを両立したソリューションを提供します。 ■ 特長 耐摩耗性の向上: 高負荷環境や摩擦の多い状況でも部品寿命を延ばします。 メンテナンス性の向上: 樹脂の堆積を防ぎ、清掃や交換頻度を大幅に削減。 黒点抑制効果: 加工精度を維持し、製品品質の向...

表面改質を進化させるOX-Polish技術

OX-Polishは、オキソが長年にわたり培った表面処理技術とプロセスを基盤に開発された特殊研磨処理技術です。この技術は、OX-FSP（微粒子精密ショットピーニング）で蓄積したノウハウを応用し、金属表面の特性を飛躍的に向上させます。独自の表面構造を形成することで、金属部品の摺動性や耐久性を大幅に改善します。OX-Polishは、エンジン部品、航空宇宙部品、エネルギー産業の重要部品など、高性能が求められる用途で高い効果を発揮します。 ■ 特長 独自の表面構造形成: 微粒子研磨技術を活用し、滑らかで均一な表面を実現。 OX-FSP技術の応用: 高速ショット処理で得られる優れた表面改質効果...

表面強化を実現するOX-FSP技術

• 自動車関連-自動車（試作）,自動車関連-自動車（量産）

OX-FSP技術は、金属部品の性能向上を目指し、従来のショットピーニングを進化させた表面強化技術です。ショットピーニングの基本原理に基づきながら、加工条件を柔軟に調整し、部品の材質や使用環境に応じて最適な表面改質を行います。この技術では、200m/sec以上の高速噴射や微細なメディア（数十μmサイズ）の利用によって、疲労強度の向上、高い残留圧縮応力の付与、そして良好な摺動性を実現します。エンジン部品や軸受など、高精度と耐久性を求められる製品に最適な加工方法です。 ■ 特長 高い疲労強度: 高速ショットによる残留圧縮応力の付与で、部品の耐久性を向上。 良好な摺動性: 表面粗さを最適化し...

絞り型 タイ

型にOX-FSP＋OX-Polish＋コーティング処理を施し 成形性を向上させ、しわ・割れの発生を抑え、寿命を向上させる 実績 成形性が向上し、しわ・割れが低減

アルミ鋳造型　　タイ

OX-FSP処理 (湯流れ性向上) OX-FSP処理により、金型表面のディンプルが湯流れ性を向上 実績 湯流れ性が向上 不良率 30% → 0.2％ に低減

オキソ独自のプラトー構造（特殊ディンプル）

　　［OX-FSP］＋［OX-Polish］によるプラトー構造表面の形成 FSP技術との複合処理で、「疲労強度アップ」と「低摩擦特性」を同 時に実 現します 。球 状メディアで F S P 処 理を施 工した後 、 OX-Polishする事で独自のプラトー構造を形成。油保持性の向上による摺動性の改善。 また、面圧の高い摺動面でのメタル接触時でも低い摩擦係数を維持可能です。さらにOX-Polishを追加加工する事で、鏡面仕上げにする事も可能です 　　オキソ独自のプラトー構造（特殊ディンプル） プラトー（ｐlateau)とは台地の意味。横から見た表断面の形状が、 台地に似ているこ...

ショットピーニング タイ OX-FSP 疲労強度 熱間 冷間 鍛造 表面処理 型　寿命 クラック 防止

鍛造金型へのOXISO処理(OX-FSP/POLISH)の効果 ・　フリクション低減 ・　油の保持性向上 ・　OX-FSPにより放電異常層の除去が可能（放電異常層が原因によるクラック発生の防止） ・　残留圧縮応力を付与よる寿命延長

熱間鍛造型　　タイ

放電加工後の異常層の除去により、マイクロクラックの発生を抑制 歯面成形　≫8,000 → 15,000ｼｮｯﾄ 平ﾀﾞｲｽ　　≫10,000 → 20,000ｼｮｯﾄ 据え込成形　≫10,000 → 15,000ｼｮｯﾄ 油溝成形 ≫10,000 → 15,000ｼｮｯﾄ 予備成形≫10,000 → 15,000ｼｮｯﾄ 歯面成形≫4,000 → 8,000ｼｮｯﾄ

冷間鍛造型　　タイ

クラックの起点となる付け根Ｒへの応力付与 疲労強度の向上 ﾗﾁｪｯﾄ成形　≫　4,000 → 8,000ｼｮｯﾄ 鋼材ｼｬｰﾘﾝｸﾞ刃　≫　15,000 → 45,000ｼｮｯﾄ ﾁｬﾝﾌｧｰ成形　≫　8,000 → 13,000ｼｮｯﾄ 成形ﾊﾟﾝﾁ　≫　15,000 → 30,000ｼｮｯﾄ ﾒｽﾄﾞｯｸ成形　≫　3,500 → 6,000ｼｮｯﾄ ﾒｽﾄﾞｯｸ成形　≫　4,000 → 8,000ｼｮｯﾄ

砂中子型　　タイ

OX-FSP＋窒化処理により製品の硬度を向上させる 面粗度（Ra）　　　　　　　　　　 未処理 2.58 μm 処理後 1.76 μm 硬度 未処理 Hv 578 処理後 HV 1031 実績 砂型寿命 2000ショット → 18000ショットへ向上

OX-FSP処理 タイ

　　微粒子を繰り返し高速衝突させる事で残留オーステナイトをマルテンサイト化し、金属 組織の微細化・硬度上昇・圧縮残留応力の付与により、疲労強度が向上します 　　表面層が面圧に耐え得る強化された組織に変態。さらにマイクロディンプルが形成される 事で油膜保持性が向上し、摺動部の摩耗を防止します

湯流れ性の向上 ～スリーブへの適用～　　タイ

ダイカストスリーブへOX-FSP + OX-COAT の処理を施すことで アルミの溶着を低減し、シリンダー・プランジャーチップの寿命を大幅に改善 大手自動車メーカー様での効果実績 湯温 ： 30℃上昇 （620℃ ～ 630℃ → 660℃） ・凝固片量 ： ▲28％～▲39％ ・製品の巣の発生 ： 未処理 3.4％ ⇒ 0.8％ ・スリーブの変形 ： ▲0.2ｍｍ（長手方向のタワミ量） ※さらに金型へ展開する事で、焼付き・ハガレ・湯回りなどの不良も低減可能。

［OX-FSP］＋［OX-Polish］によるプラトー構造表面の形成

輸送機器の摩擦・摺動部分において、耐久性と摩擦摺動特性の飛 躍的な向上に成功。「OX－FSP」と「OX－Polish」処理で特殊プ ラトー構造表面を形成する技術を確立した。従来のプラトー構造 の形成技術では、部品形状や材料などの制限があり、また形状の耐久性が低く、長期使用での性能低下などの問題点があった。し かし、弊社の開発した技術では、加工形状の自由度が高く、形成し た表面形状の耐久性が従来品よりも倍増。部品の長寿命化や、エ ンジン性能（燃費・馬力）の飛躍的な向上に貢献します。

オキソ独自のプラトー構造 タイ

OX-FSP処理により微少な窪みを形成し、OX-Polishで凸部の研磨をすることで、 高硬度＋高圧縮応力＋油保持性＋低摩擦性を有した表面となります ＊表面粗度調整が自在 目的にあったディンプル構造が可能 表面イメージ

プレス金型 タイ

金型材質：SKD11 金型にOX-FSP/Polish/PVD処理を施し、長寿命化をはかる 製品プレス断面部 材質：SUS304 実績 メンテナンスサイクル延長: 4~5k pcs → 30k pcs メンテ時の研磨寸法: 0.6~0.8mm → 0.1mm